1焊接材料采購管理的控制
焊接材,鍋爐廠使用的焊接材料有焊條、焊絲、焊劑、氬氣、氧氣、二氧化碳等。焊接材料是構成鍋爐產(chǎn)品的特別重要一環(huán)，它的質(zhì)量合格與否決定了鍋爐產(chǎn)品使用的最終壽命。管理和控制好焊接材料的采購、發(fā)放、使用對于加強企業(yè)管理，提高鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量有重要意義，鍋爐廠焊接材料使用主要工序流程圖見圖1。
1.1焊接材料的選擇與采購
對于鍋爐制造廠（以下簡稱“鍋爐廠”）因生產(chǎn)制造鍋爐需要使用大量的焊接材料，其中主要有焊條、焊絲、焊劑、氧氣等。選、工藝、生產(chǎn)部門按照GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》國家現(xiàn)行規(guī)程和標準，根據(jù)本廠所設計的鍋爐產(chǎn)品及工藝要求，對采購部門提供相關牌號的焊條、焊絲、焊劑進行選擇。焊條選擇遵循以下原則：
1.1.1考慮母材的力學性能和化學成分；
1.1.2選用焊條要適應于鍋爐的服役條件；
1.1.3要考慮鍋爐的結構和制造條件；
1.1.4加強勞動保護，提高勞動生產(chǎn)率。
受壓元件焊接宜選用堿性焊條，結構件焊接可選用酸性焊條，堿性焊條可替代酸性焊條，即強度高的焊條可替代強度低的焊條，且不可反替代。、人員、技術能力、經(jīng)濟條件等情況采購焊條。
焊絲和焊劑主要用于埋弧焊，同樣合理選擇焊絲與焊劑是埋弧焊技術的一項重要內(nèi)容。
當上述焊接材料經(jīng)供應、采購部門采購入廠后，相關職能部門應制定相應的焊接材料管理制度，來管理控制焊接材料的發(fā)放和使用。
1.2焊接材料驗收
焊接材料采購入廠后，，并按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》進行驗收。
1.2.1每批焊條均應有焊條廠的質(zhì)量合格證，確認其生產(chǎn)企業(yè)檢驗部門專用章。如焊接材料質(zhì)量證明，應該在其質(zhì)量證明書上加蓋經(jīng)銷商及經(jīng)辦人章，并建議放置在規(guī)定的焊材待檢區(qū)，合格后方可使用。
1.2.2埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑必須符合GB5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》所規(guī)定的技術要求，在焊絲、焊劑質(zhì)量證明書、使用說明書及包裝上標記出符合該標準的焊絲、焊劑型號。
1.2.3檢驗部門的檢驗人員應檢驗核實焊接材料的數(shù)量是否準確、包裝是否完整，確認焊接材料包裝上應標明以下說明：
a、標準號、焊材型號及標牌；
b、生產(chǎn)廠名及商標；
c、生產(chǎn)；
d、規(guī)格及凈重。
焊接材料包裝核實完畢后，放置在專用庫房內(nèi)并由檢驗部門對焊接材料按批次編制入廠檢驗號進行取樣復驗，復檢合格后，檢驗員應將焊接材料實驗獲取的數(shù)據(jù)填入“材料進廠驗收記錄表”并出具復驗報告，焊接材料庫保管員應根據(jù)《原材料合格入庫單》，在已驗收合格的焊接材料包裝袋（盒）上掛上（粘貼）合格標簽。
焊接材料復驗合格后，由檢驗部門相關責任師確認，（以下簡稱“監(jiān)檢員”），監(jiān)檢員對焊接材料的原始質(zhì)量證明書、焊接材料的復驗報告進行審查，審查合格后，在焊接材料質(zhì)量證明書及復驗報告上簽字確認，并逐一核對焊接材料的生產(chǎn)廠家、產(chǎn)地、牌號、批號、焊接材料復驗報告編號等，經(jīng)審查合格后進行登記備查。
2焊接材料的保管、發(fā)放及回收的控制
2.1焊接材料的保管
2.1.1焊接材料必須分類存放在通風良好且干燥、整潔的專用一、二級庫房保管。庫房內(nèi)應有溫度計、濕度計、去濕機等相關儀器和設備，、控制庫房內(nèi)溫度和濕度的變化。
焊接材料應嚴格區(qū)分種類、牌號、批號、規(guī)，焊接材料要分區(qū)進行排序并擺放在焊接材料專用架上，以免混亂。專用架底層、后面應該距離地面、后墻＞300mm。保持上下左右空氣流通，建議庫內(nèi)溫度＞5℃以上，相對濕度＜60%，保持庫房內(nèi)的通風與干燥。
2.1.2焊條搬運碼放要小心輕放，以免藥皮脫落，包裝用品隨用隨拆免得焊條受潮。
2.1.3焊條長期存放保存，要定期抽檢，觀察其是否變質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)焊芯銹蝕嚴重，藥皮變質(zhì)的焊條，嚴格禁止用于受壓件焊接，可酌情降級用于一般結構件焊接。
2.1.4已經(jīng)復驗合格、待復驗、不合格的焊條應有明確標志，分區(qū)存放。
2.1.5建立焊條領用制度和臺賬。
2.2焊接材料的發(fā)放、使用和回收
焊接材料的發(fā)放分為：一級庫存的焊接材料向二級庫轉(zhuǎn)存、發(fā)放，二級庫接收后按工藝措施將焊條、焊劑烘干后，再向焊工發(fā)放兩個程序。
2.2.1焊接材料二級庫保管員應該根據(jù)焊接車間工作的需要，向焊材一級庫填寫“焊接材料發(fā)放申請單”。焊接材料一級庫保管員在收到“焊接材料發(fā)放申請單”后依據(jù)此單中焊接材料的型號、牌號規(guī)格和數(shù)量發(fā)放，、檢驗員、焊接責任工程師應核實此批發(fā)放的焊接材料，焊接材料二級庫保管員在核驗、確認焊接材料的規(guī)格、型號、牌號和數(shù)量后，在“焊接材料發(fā)放記錄”上簽字將。
2.2.2焊接材料二級庫在焊接材料發(fā)放給受壓件施焊焊工前應按工藝對其進行烘干（焊）。如附表所示。
焊，記錄應包括焊接材料的型號、批號及檢驗號、烘干,負責烘干的操作。焊接材料重復烘干不得超過3次。待烘干的焊條應放在電熱恒溫干燥箱內(nèi)逐漸升溫，不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘干，特別是受潮的焊條，以免焊條藥皮破裂。
2.2.3低氫型焊條從焊條保溫箱中取出后，燥保溫桶中。隨用隨取。焊條上不可沾上油污，以免焊縫產(chǎn)生氣孔。
2.2.4焊工按照焊接工藝規(guī)程的要求領，應填寫“焊接材料領料單”，此單應包括生產(chǎn)產(chǎn)品組件名稱和圖號、生產(chǎn)令號、焊接工藝規(guī)程編號、焊接材料牌號、規(guī)格、批號和檢驗號以及領用焊工。確認后，逐項進行。
2.2.5一根焊條應盡量一次焊完，減少焊縫接頭過多降低焊縫質(zhì)量并影響焊縫外觀，焊條頭殘留有藥皮的長度應小于20mm。最大限度的使用焊條,避免浪費。
2.2.6焊接工作完畢或下班后，必須將剩余焊條如數(shù)交回焊材二級庫，分類管理存放，剩余的焊條頭也應進行回收，不得遺留在工作場地。
2.2.7，應清除里面的渣殼、碎粉的雜物等，并與新焊劑混合均勻后烘干使用。
在控制焊材的，監(jiān)檢員應定期到焊材一、二級庫房抽查焊材的保管，烘干、發(fā)放與回收工作、檢查烘干設備、去濕機以及濕度計的完好情況，并確認是否符合有關規(guī)定,將。
3焊接設備管理與應用的控制
3.1鍋爐廠除了要有能夠提供保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的焊接設備（焊接輔助設備）外，還應該制定和健全焊接設備的維修、保養(yǎng)制度，建立焊接設備檔案，掌握設備運行狀況，以保證焊接設備的完好。
3.2定期檢定、校驗焊接設備上的儀表、控制裝置，保證其有效、可控。
3.3對于交、直流焊機因選用焊條不同，所以接線要嚴格按照焊機使用說明書進行。
3.4對于埋弧自動焊機使用的鋼材、焊絲、焊劑，，合格后方可用于產(chǎn)品焊接。埋弧自動焊機及輔助設備如果在使用過程中儀表、調(diào)節(jié)器和電器裝置，不得進行焊接。
監(jiān)檢員對于焊接設備的電流、電壓表進行檢查，并確認其在檢定有效期內(nèi)。
4焊工培訓及持證上崗要求的控制
4.1焊工培訓
手工電弧焊焊工上崗前應經(jīng)技術培訓并按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格后，取得由當?shù)叵嚓P部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”才能上崗操作。
受壓件的焊接工作應由相應考試項目合格的持證焊工擔任。
埋弧自動焊焊工必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》相應項目考試合格的持證焊工擔任。
4.2焊工要求
4.2.1應熟悉、理解、掌握圖樣要求、工藝規(guī)定及有關焊接管理細則。
4.2.2形狀、尺寸是否符合圖樣規(guī)定、坡口清理是否符合工藝要求，若影響焊接質(zhì)量，，問題解決后方可進行焊接工作。
4.2.3產(chǎn)品焊接以后，按規(guī)定在指定位置打上焊工代號鋼印，焊工鋼印使用只能用于自己焊接的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)借他人使用。
監(jiān)檢員按規(guī)定要求對鍋爐產(chǎn)品上的焊工代號及鋼印部位進行檢查或抽查，并做好相應的監(jiān)檢記錄。
5焊接工藝評定的控制
焊接工藝評定是用來評定實施焊接單位的焊工，是否有能力焊出符合相應的鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和產(chǎn)品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制定的焊接工藝指導書是否合適，是考核制造廠生產(chǎn)鍋爐能力的重要依據(jù)。因此對焊接工藝評定工作進行嚴格的管理是非常必要的，合格的焊接工藝評定報告應作為編制焊接工藝文件的依據(jù)。焊接工藝評定的一般程序是：
5.1由焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品設計等要求提出“焊接工藝評定任務書”，經(jīng)焊接責任工程師審核，質(zhì)保工程師批準后下達執(zhí)行。
5.2由焊接工程師根據(jù)“焊接工藝評定任務書”編制“焊接工藝評定指導書”經(jīng)焊接責任工程師審核后，由焊接試驗組組織實施。
5.3焊接試件的準備：試件的材質(zhì)與產(chǎn)品的結構相同、且坡口型式相同，試件尺寸、規(guī)格按相關標準執(zhí)行。焊后對試件進行外觀、無損探傷、機械性能等檢驗。
5.4焊接設備及工藝裝備的準備：焊接工藝評定用的焊接設備和工藝裝備和生產(chǎn)實際應一致。
5.5焊工準備：進行焊接工藝評定的焊工應是該單位持證在有效期內(nèi)且技能熟練的焊工，按焊接工藝評定任務書提供的規(guī)定內(nèi)容施焊，評定的試件不允許返修。
5.6匯總資料：填寫“焊接工藝評定報告”經(jīng)焊接責任工程師審核合格后,交工藝部門負責人會簽后再由質(zhì)保工程師批準，生效后作為制定焊接工藝的依據(jù)。如果評定不合格，則須修正其工藝，重新評定，直至合格為止。
5.7鍋爐焊接工藝是控制焊接接頭質(zhì)量的關鍵因素，是根據(jù)產(chǎn)品功能、性能在焊前選擇的焊接方法、焊接材料的種類、按焊接產(chǎn)品工件的板厚和接頭型式來編制焊接工藝。
根據(jù)評定合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程，指導焊接生產(chǎn)。焊接工藝評定合格后，鍋爐生產(chǎn)廠家應將焊接工藝評定項目、目錄表及焊接工藝。
監(jiān)檢員按焊接工藝評定項目進行審核鍋爐產(chǎn)品焊接接頭的覆蓋率是否滿足鍋爐生產(chǎn)需要，當監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)焊接工藝評定的厚度不能滿足鍋爐新產(chǎn)品的焊，，，告知鍋爐生產(chǎn)廠的工藝、檢驗部門必須補充焊接工藝評定。
6焊接生產(chǎn)過程的控制
6.1坡口和焊前控制
為保證焊縫全焊透無缺陷，在鍋爐生產(chǎn)中將需要焊接鋼板的端部采用機械加工、熱切割等方法開成各種形狀的坡口，使焊條、焊絲能直接伸到坡口底部，便于脫渣，使焊條、焊絲在坡口內(nèi)做適當擺動，形成熔池與母材熔合，一般情況下，坡口越小，經(jīng)濟效率越高，焊接變形、殘余應力越小。由于熱切割法費用較低、簡單、經(jīng)濟在鍋爐產(chǎn)品制造中的應用越來越普及。
鍋爐產(chǎn)品焊接結構的主要受壓件焊接接頭型式以對接接頭、角接接頭為主，6mm以下一般不開坡口，留1~2mm的對接縫間隙如圖2。
對于母材大于6mm的鋼板如采用手工電弧焊就需要開坡口。根據(jù)焊接設備特點，如果焊接規(guī)范正確，埋弧自動焊因其有熔深的特點，12mm以下鋼板可以不開坡口。一般來說機械加工相對較弱的工廠普遍采用半自動氣割機來加工V型或X型坡口，這也是鍋爐產(chǎn)品焊接件的主要坡口型式如圖3，圖4。
其缺點是焊接效率低。當然對于厚板的焊接坡口，如機械加工能力強的工廠多采用U型坡口（因一般廠家不具備此項條件，圖略），優(yōu)點是可節(jié)省大量的金屬填充物。
焊前準備工作是決定焊接質(zhì)量的關鍵因素之一。焊前控制主要是檢查焊接接頭坡口的形狀。尺寸、裝配間隙、錯邊量是否符合圖紙工藝要求，坡口及其附近的油銹、氧化皮是否按工藝要求清除干凈，選用的焊材是、溫度進行烘干，焊絲表面的油銹是否除凈。焊接設備是否完好，電壓電流顯示裝置是否靈敏，需要預熱的材料是否按規(guī)定預熱，焊受壓件工作的焊工應有國家質(zhì)檢總局特種設備安全監(jiān)察局頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，且只能從事其考試合格的項目等，只有以上各個環(huán)節(jié)全部符合工藝要求方可進行焊接。
6.2焊接過程控制
鍋爐焊接質(zhì)量，是鍋爐制造質(zhì)量中的關鍵項目。焊接質(zhì)量低劣是鍋爐發(fā)生事故的主要因素之一。了解和掌握鍋爐生產(chǎn)、制造過程，保證其產(chǎn)品質(zhì)量就必須認真檢查其焊接接頭質(zhì)量,焊接過程控制主要是嚴格要求施焊焊工、檢驗員要認真按焊接工藝要求施焊、檢驗，監(jiān)督焊工，嚴格按焊接工藝規(guī)程所確定的電壓、電流、焊條、焊絲直徑、焊接層數(shù)、速度、焊接電源極性等規(guī)范參數(shù)和操作要求進行焊接。執(zhí)行工藝紀律，保證鍋爐產(chǎn)品每一部件的焊接質(zhì)量都符合要求，使每一個焊接件的焊接過程，都在可控范圍內(nèi)。
6.3焊后控制
焊接是制造鍋爐的主要工藝，焊接質(zhì)量往往又是影響鍋爐安全運行的主要因素，焊后控制主要是采用降低焊接冷卻速度等方法，降低焊接殘余應力,改善焊接接頭的組織和性能。
監(jiān)檢員應對焊工的執(zhí)行工藝紀律情況進行檢查或抽查，，對各種形狀的坡口尺寸、組對工序的部件質(zhì)量進行檢查與抽查。
7焊接檢驗的控制
焊接檢驗工作應貫穿在產(chǎn)品制造的全過程中，從焊前準備工作到焊后焊縫的無損檢測，所以，焊接檢驗的目的，不僅是找出焊接接頭中存在的各種焊接缺陷、并按有關技術標準進行判斷和處理，更重要的是根據(jù)有關技術文件和質(zhì)量管理制度的要求，使產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中檢出超標的焊接缺陷。
7.1焊前準備檢查
焊前準備的目的是把好焊接質(zhì)量的第一關，檢查主要內(nèi)容有：焊工資格檢查；焊接材料確認；焊接設備完好，焊接工件制備和裝配的檢查。
7.2焊接過程檢查
7.2.1檢查預熱溫度
當焊接接，焊接接頭則需要進行預熱。預熱是防止焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋的主要措施之一，預熱溫度是焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的主要參數(shù)之一，應嚴格執(zhí)行。
7.2.2焊接工藝參數(shù)的檢查
鍋爐施焊前，焊接設備必須進行調(diào)試與檢查，并核對工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。，應做好焊接施工記錄。
7.3焊后質(zhì)量檢驗
焊后質(zhì)量檢驗是焊接檢查的最后步驟，通常在全部焊接工作完畢后進行，焊后質(zhì)量檢驗包括如下內(nèi)容：
7.3.1宏觀檢驗
施焊焊工是否在規(guī)定的位置打上了自己的焊工代號鋼印。檢查焊縫及其熱影響區(qū)的外觀缺陷，焊縫寬度、焊縫余高等是否符合規(guī)定要求，常用檢驗工具有焊縫檢測尺等。
焊后外觀檢查合格后，由鍋爐廠檢驗部門提交檢驗報告，經(jīng)監(jiān)檢員確認合格后對焊后外觀檢查記錄進行審查確認簽字，行抽檢。
7.3.2焊縫的無損檢測
焊縫的射線、超聲波無損檢測應根據(jù)NB/T47013《承壓設備無損檢測》標準進行檢測。焊后的焊縫經(jīng)射線、超聲波無損檢測合格后，由鍋爐廠檢驗部門將經(jīng)射線、超聲波檢測焊縫的無損檢測報告及射線底片提交駐廠監(jiān)檢員，監(jiān)檢員應對射線、超聲波焊縫檢測報告進行審查，并對每臺鍋爐產(chǎn)品的射線探傷底片進行至少30%抽查，并分別進行確認簽字及填寫無損探傷抽查記錄，，監(jiān)檢員會同鍋爐廠無損檢測人員到現(xiàn)場核查拍片部位。
7.3.3水壓試驗
水壓試驗應根據(jù)相應的鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行。
鍋報監(jiān)檢員，監(jiān)檢員必須對鍋爐的水壓試驗進行100%的現(xiàn)場監(jiān)檢，水壓試驗合格后，監(jiān)檢員在水壓試驗報告上簽字確認。
7.4焊縫返修
對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的需要返修的焊縫，返修工藝要求如下：
7.4.1返修焊工應持有同本身相應項目的焊工合格證
7.4.2焊縫返修應符合蒸汽、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中的有關規(guī)定。返修焊縫一般采用手工電弧焊，對返修長度較長的焊縫也可采用埋弧焊等方法，經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝可以用于返修，在返修焊縫過程中,除焊縫底層及蓋面焊縫外，可采用錘擊法釋放應力。焊縫返修后，返修焊工應按JB/T4308《鍋爐產(chǎn)品鋼印及標記移植規(guī)定》中的有關規(guī)定打上焊工鋼印。返修焊縫應按原焊縫的要求進行質(zhì)量檢驗。
7.4.3同一焊縫位置上的返修不得超過三次，每次返修應填寫“焊接接頭返修卡”，如第二次焊縫返，應由車間焊接技術人員與其他相關人員一起，對前兩次返修缺陷的變化情況及原返修工藝進行審查分析,并制定可行的返修方案，由焊接責任工程師審核、質(zhì)量保證工程師批準后,方可進行第三次返修。
在鍋爐的焊接返修監(jiān)檢環(huán)節(jié)中，監(jiān)檢員應對焊縫返修工藝單進行審查確認：對鍋爐焊縫的返修無損檢測的底片進行100%檢查，并做好檢查記錄。
8結束語
控制每一個環(huán)節(jié)都尤為重要，缺一不可。鍋爐廠在生產(chǎn)鍋爐產(chǎn)品的每一個環(huán)節(jié)中，尤其是受壓件產(chǎn)品，都處在監(jiān)檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和對技術資料的審查、確認控制中，形成了對鍋爐產(chǎn)品整個焊接過程的檢查與督促，保證體系有效地運轉(zhuǎn)，提高了鍋爐產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，使鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量自始至終得到有效控制，確保了鍋爐產(chǎn)品的安全生產(chǎn)。