點(diǎn)焊機(jī)在工作時(shí)會產(chǎn)生飛濺，很多人都不知道是什么原因?qū)е碌?，就這個(gè)問題我特意咨詢了我們安嘉擁有著十幾年焊接經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員。下面就是小編為大家整理的那些因素會導(dǎo)致焊機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生飛濺的情況：
1、工件間隙過大。點(diǎn)焊工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時(shí)，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周、間隔數(shù)個(gè)的跳躍方式點(diǎn)焊。
2、工件表面清理不徹底。工件下料時(shí)在工件表面會殘留油污、鐵屑等雜質(zhì)會導(dǎo)致飛濺。在點(diǎn)焊前必須清除干凈，保證工件間、工件與電極接觸面清潔。在焊接過程中及時(shí)觀察電極接觸面狀態(tài)，電極帽或電極前端有明顯磨損或雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換電極膜或研磨整形。
3、工件壓力過小。對于此類問題，應(yīng)利用壓力計(jì)、電流計(jì)驗(yàn)證設(shè)備。
4、焊點(diǎn)距工件邊距過小。對于手工焊，應(yīng)提升操作人員的操作能力。如果是自動點(diǎn)焊設(shè)備出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)檢查工件位置、工裝和自動焊接程序。
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