1.焊前準(zhǔn)備
(1)坡口選擇，焊接厚4~8mm板可不開坡口,但厚度8mm的板最好略開坡口，鈍邊留5~6m,如圖。第一道焊縫采用小孔法焊接(可不加絲),填充焊道則采用柔性等離子弧熔透法完成,這樣可使焊縫表面成形美觀。
(2)裝配好鎢極，調(diào)整好鎢極內(nèi)縮量及鎢極與噴嘴壓縮孔的同心度,同心度調(diào)節(jié)要視高頻火花分布情況而定,一般在看到高頻火花均勻分布在鎢極四周75%-80%。噴嘴分收斂擴(kuò)散型和普通圓柱型。收斂擴(kuò)散型噴嘴減弱噴嘴壓縮程度,但是可以采用更大焊接電流而不產(chǎn)生雙弧,這樣可加大工件厚度和焊接速度。當(dāng)鎢,電弧變?yōu)樽杂呻娀?無壓縮效果。
(3)控制筒體間隙和錯邊量焊前要控制筒體間隙和錯邊量小于1mm。如果錯邊量略大,可以通過加大焊接參數(shù)來補(bǔ)償。TIG焊焊接定位焊點,每隔150mm焊接一個定位焊縫,長度以4~5m為宜。特別提示:焊前要確保焊槍噴嘴與焊縫中心同心,以避免背面局部未熔合。
2.焊接過程的控制
(1)引弧，首先接通鎢極與噴嘴之間的電路,引燃鎢極與噴嘴之間的電弧;然后迅速接通鎢極和焊件之間電路,使電弧轉(zhuǎn)移到鎢極和焊件之間直接燃燒;電路,轉(zhuǎn)移型等離子弧就正式建立。在正常工作狀態(tài)下,噴嘴不帶電,建立轉(zhuǎn)移弧的中間媒介。正常的轉(zhuǎn)移弧應(yīng)建立在電極與焊件之間,但對于某一個噴嘴,若離子氣流量過小、電流過大或者噴嘴與焊件接觸噴嘴內(nèi)壁表面的冷氣膜便容易被擊穿而形成串聯(lián)雙弧。,一個電弧產(chǎn)生在電極與噴嘴之間,另一個電弧產(chǎn)生在噴嘴與焊件之間,出現(xiàn)雙弧將會破壞正常的焊接,。
(2)焊接中工藝參數(shù)的選擇
1)焊接電流，板厚和噴嘴結(jié)構(gòu)確定后,選定穩(wěn)定形成小孔效應(yīng)的合適電流,且與離子氣流量有關(guān)。
2)焊接速度，焊接速度是影響小孔效應(yīng)的一個重要參數(shù)。其,焊速增大,焊接熱輸入減小,小孔直徑亦隨之減小,最后消失;反之如果焊速太低,母材過熱,背面焊縫會出現(xiàn)下陷,甚至燒穿。
3)離子氣流量，離子氣流量增大,可使等離子流力度和熔透能力增大,在其,為了形成小孔效應(yīng),必須要有足夠的離子氣流量;但離子氣流量過大也不好,會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形?？傊?噴嘴孔徑確定后,離子氣流量、焊接電流和焊接速度這三者之間要有機(jī)地匹配,才能獲得滿意的焊縫。
(3)其他參數(shù)的選擇
1)噴嘴距離一般取3~8mm。
2)等離子弧焊槍有兩層氣體,即從噴嘴流出的離子氣和從保護(hù)氣罩流出的保護(hù)氣,保護(hù)氣體流量一般在15~30L/min。,還需使用保護(hù)拖罩及通氣的背面墊板以擴(kuò)大保護(hù)氣的保護(hù)圍。
3)小孔效應(yīng)的等離子氣流為4.0~6.5L/min熔透性的等離子氣流量應(yīng)小些,范圍在1.5~2.0L/min。
3.焊接工藝評定后的焊接參數(shù)
1)小孔等離子弧焊焊接參數(shù)(不開坡口)，見圖1。
圖注：焊槍保護(hù)氣流量為20~25L/min，拖罩氣體流量為20~25L/min，背面保護(hù)氣體流量為10~15L/min，送絲速度為120~180cm/min。
2）小孔等離子弧打底，熔透型等離子弧蓋面的火旱接參數(shù)，見圖2。
圖注：保護(hù)氣的氣體百分?jǐn)?shù)為：Ar95％＋He5％，流量為20L/min；拖罩Ar氣體流量為20L/min；背面Ar氣體流量為8L/min。第一層小孔離子氣Ar流量為6.7L/min；第二層熔透離子氣Ar流量為1.3L/min。
3）小孔等離子弧打底，焊條電弧蓋面的焊接參數(shù)，見圖3。
圖注：離子氣Ar流量為6.7L/min；保護(hù)氣的氣體百分?jǐn)?shù)為：Ar95％＋He5%，流量為20L/min；拖罩Ar氣流量為20L/min；背面Ar氣流量為8L/min。
另外，對于板厚8~10mmY形坡口可以多道焊完成，也可以釆用小孔等離子弧焊打底，然后再用焊條電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊組合焊來完成。
