4月10日，20臺工業(yè)機器人在浙江溫州一家口罩加工廠的生產(chǎn)車間開工，它們成為疫情籠罩下這家工廠的“工人”。這批“工人”干勁十足，上料、下料，出廠……在它們的協(xié)助下，工廠承壓的訂單有望提前1個月交付。
4月1日，福州的一家汽車行里來了兩名“新服務(wù)員”，兩臺全自動化洗車機器人正井然有序地為車主提供洗車服務(wù)。
3月25日，在寧德時代車載動力電池生產(chǎn)線上，從材料、加工、測檢等等十幾道工序皆有機器人完成。
疫情爆發(fā)后，許多異地務(wù)工人員滯留家中無法返崗，導(dǎo)致出現(xiàn)企業(yè)用工荒、員工待業(yè)閑等問題，以工業(yè)機器人為代表的自動化生產(chǎn)由此愈發(fā)引起行業(yè)的關(guān)注。但疫情過后，機器人又將扮演怎樣的角色呢？
籌碼押給機器人
JOEY是上文提到的溫州這家口罩加工廠的負(fù)責(zé)人，他告訴記者，在今年2月末到3月末這段時間，溫州疫情嚴(yán)重，受此影響，他的工廠一直未復(fù)工。眼看著一批批訂單的交貨期不斷臨近，而生產(chǎn)線上的工人還未到齊。
“用工荒”讓JOEY陷入了躊躇，工業(yè)機器人一次性投資較大，一個自動化設(shè)備的投入幾乎占2—3年的人工成本。于是，一道選擇題擺在他的面前：擴大用工規(guī)模，或者引入“機器人”。
分揀機器人工作分解疫情后的復(fù)工難，讓JOEY意識到了人力因素的不可控。JOEY選擇了后者——JOEY找到了一家國內(nèi)生產(chǎn)全自動設(shè)備的企業(yè)，用200多萬元引入工業(yè)機器人設(shè)備，從而加速生產(chǎn)節(jié)奏和規(guī)模。
“自動化生產(chǎn)是未來的趨勢。”JOEY說，這個趨勢或早或晚會來，而他要在新一輪的市場競爭中獲得優(yōu)勢，就必須盡快適應(yīng)這樣的變化。
同樣，車行老板徐飛也陷入這樣的困局。“全自動洗車機價格在15萬左右吧，如果使用洗車工需要招聘5-6個人，而且洗車數(shù)量也上不去，畢竟人的體能有限，現(xiàn)在用了全自動洗車機，清洗速度快，旋轉(zhuǎn)一圈28秒，洗得均勻，縫隙也能沖洗干凈。不管要多久才能收回成本，但自動化是個趨勢，也是時候要開始適應(yīng)市場競爭了。”
先有機器人？先有訂單？
隨著疫情爆發(fā)，投入自動化生產(chǎn)的意識，正在不同行業(yè)內(nèi)不斷提高。但對于諸多中小企業(yè)而言，如何實現(xiàn)投入與產(chǎn)出比的最大化才是擺在他們面前的最大難題。
比如，疫情下口罩自動生產(chǎn)機就一度出現(xiàn)“一機難求”的情況?！霸荆慌_5~10萬元的口罩半自動化生產(chǎn)機一夜之間翻了三五倍，漲至一臺35萬—40萬元，而且在一些小批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，自動化設(shè)備的靈活性依然比不上人工?！倍皩τ谝咔檫^后繼續(xù)擴大口罩生產(chǎn)的規(guī)模是否具有風(fēng)險依然是未知數(shù)。
沒有有穩(wěn)定訂單的小廠，在疫情期間進(jìn)入了小型、精準(zhǔn)的自動化生產(chǎn)。但疫情過后呢，產(chǎn)量不能得到保證，誰將愿意繼續(xù)考慮推進(jìn)自動化程度？
而向來就有穩(wěn)定訂單的大型企業(yè)呢？
“如今，鋰電池正在往安全性以及標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，對設(shè)備的效率、精細(xì)度、穩(wěn)定性、自動化等要求逐步提高，特別在動力電池對電芯的品質(zhì)要求較高，因此全自動化設(shè)備市場需求逐步加大，大企業(yè)整線改造升級加速?！崩钋甯嬖V記者，如今寧德時代的電芯生產(chǎn)產(chǎn)線已經(jīng)完全“生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化”“生產(chǎn)過程透明化”“生產(chǎn)現(xiàn)場無人化”。
垃圾分揀機器人識別率大型企業(yè)天然擁有訂單優(yōu)勢，而中小企業(yè)面臨生存問題，所以到底是“先有機器人”還是“先有訂單”，這真是一場先有雞還是先有蛋的博弈。
物流分揀機器人原理多目標(biāo)識別后疫情時代，機器人如何脫穎而出？
本報記者采訪發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過此次肺炎疫情，制造業(yè)企業(yè)對自動化生產(chǎn)的認(rèn)知有望得到大幅提升。但成本的回收仍然是企業(yè)投資自動化生產(chǎn)必須要考慮的因素之一。
近年來，隨著國內(nèi)機器人產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成熟，機器人的成本也在逐漸降低。據(jù)國際機器人聯(lián)合會公布的數(shù)據(jù)顯示，2017年國內(nèi)工業(yè)機器人銷售額達(dá)到51.2億美金，同比增長30%；2018年至2019年機器人行業(yè)上下游供應(yīng)鏈進(jìn)一步成熟，國內(nèi)機器人產(chǎn)品硬件成本下滑，目前業(yè)內(nèi)產(chǎn)品能力較強的機器人企業(yè)已將產(chǎn)品的投資回收期壓至2年—1.5年內(nèi)。
工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈較長，涉及企業(yè)眾多。在這條產(chǎn)業(yè)鏈中，機器換人的根本驅(qū)動力是其相對于人工的經(jīng)濟性，上游核心部件的國產(chǎn)化、成本降低是實現(xiàn)手段之一。
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前工業(yè)機器人本體國產(chǎn)化率在3成左右，核心零部件國產(chǎn)化率低于本體。值得欣慰的是，我國機器人“十三五”規(guī)劃提出，國產(chǎn)化率要達(dá)50％。
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