激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂的力學因素；激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。如何解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題？
如何解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題
激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題主要有3三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關。焊縫中心區(qū)域是液相結晶最晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。瑞豐光電激光專注十六年的激光研發(fā)技術和生產(chǎn)，憑借多年的激光設備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質的產(chǎn)品及服務。
1.力學因素
激光焊接機焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。結晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關。焊縫中心區(qū)域是液相結晶晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，集于此，形成中心線偏析，從而降低了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
2.冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。
如何解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題
解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題:
1、設備參數(shù)變更
激光焊接機經(jīng)過焊接后凝固，出現(xiàn)脆性溫度區(qū)，也就是焊縫通過金屬的低塑性區(qū)域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導致焊縫的塑性變形。，則形成裂紋。
2、通過裂紋性質來應對
激光焊接，會有馬氏體組織和應力狀態(tài)(焊接和組織應力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度，。，冷裂紋則是由以上幾種應力產(chǎn)生。
如何解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題
上面是關于激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題的原因和解決方法，用戶在實際使用中還需要根據(jù)材料特性和焊接要求來決定，，發(fā)現(xiàn)焊接質星異常的，進行分析和處理。知道了產(chǎn)生裂紋的原因，我們在生活中更要注意激光焊接機的操作，盡量避免操作原因帶來的焊接缺陷。