提到3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域，你會想到哪些？手辦？個性化玩具？實(shí)際上經(jīng)過這些年的發(fā)展，3D打印早已不僅僅是針對C端行業(yè)，而是以大躍進(jìn)的形勢邁入了工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，而從建筑行業(yè)進(jìn)入市場的酷鷹無疑是具有代表性也最具個性化的企業(yè)之一！近期，TCT來到位于上海寶山區(qū)3D打印創(chuàng)意園區(qū)內(nèi)的上海酷鷹機(jī)器人科技有限公司采訪了酷鷹機(jī)器人的總經(jīng)理張昱，和他一起聊一聊公司的創(chuàng)立過程與行業(yè)發(fā)展進(jìn)程。
問：創(chuàng)立的過程及初衷是什么？
中國分揀機(jī)器人在外國打工酷鷹在創(chuàng)立之初，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)成員為原先在沈陽機(jī)床上海研究院從事數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)（包括機(jī)械、電氣以及機(jī)器人控制等方面）的專業(yè)人才，而數(shù)控機(jī)床與工業(yè)級的3D打印其實(shí)是有很多關(guān)聯(lián)性的，因此團(tuán)隊(duì)本身便具備了一定的技術(shù)和專業(yè)基礎(chǔ)，后期又引入了專業(yè)的材料團(tuán)隊(duì)，從而形成了現(xiàn)在的酷鷹整體團(tuán)隊(duì)。公司的創(chuàng)立初衷是改變整個制造業(yè)的制造方式，引入新的概念。同時，加上后期與上海建工合作的3D打印景觀橋項(xiàng)目的契機(jī)，促成了這樣一家年輕公司的創(chuàng)立。
問：設(shè)備、系統(tǒng)、材料、軟件只是基底，酷鷹究竟提供什么？
酷鷹的基底是3D打印智能裝備、大流量3D打印擠出機(jī)、控制系統(tǒng)、打印材料和3D打印切片軟件等的技術(shù)研發(fā)，通過基底形成的3D打印解決方案才是交付給客戶的最終產(chǎn)品，所以我們既做技術(shù)研發(fā)也提供解決方案，這兩端相互結(jié)合。我們現(xiàn)在比較有代表性的解決方案主要面向建筑景觀、復(fù)合材料模具、汽車、醫(yī)療等專業(yè)領(lǐng)域，我們將完整的解決方案提供給客戶，為企業(yè)降低成本、提高效率，以滿足客戶需求。
問：從建筑到復(fù)材模具--酷鷹的現(xiàn)階段主要針對市場？
酷鷹首先進(jìn)入的是建筑領(lǐng)域，包含園林景觀、建筑模板、預(yù)制建筑、景觀小品等領(lǐng)域的解決方案提供。目前，除了之前在上海和福建泉州落地完成的2座3D打印橋之外，酷鷹的第三座成都3D打印橋已于近期打印制作完成，預(yù)計(jì)將于2月底完成全部落地安裝工作，與之前2座橋相比，這座橋的尺寸更大、工藝更完善、制作效率更高。同時在建筑模板方面，通過酷鷹的大型3D打印的模具去澆筑混凝土，在不改變構(gòu)件本身力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，可以很大程度上突破傳統(tǒng)建筑模板的造型限制，并且在時間和人力成本節(jié)約方面都有很大的提升。
此外，在復(fù)合材料模具領(lǐng)域，酷鷹的解決方案可應(yīng)用于航空航天、能源、船舶、軍工等多種領(lǐng)域，酷鷹目前已與多家大型航空企業(yè)合作，提供高性能復(fù)合材料模具增減材一體化解決方案，生產(chǎn)各類常溫及中高溫模具，可用于熱壓罐成型。與此同時，酷鷹已在嘉興成立了合資公司，建立了專業(yè)的復(fù)材模具生產(chǎn)工廠，采用PEI材料生產(chǎn)能達(dá)到180度耐溫，6個大氣壓耐壓的高性能模具，通過大型3D打印技術(shù)面向行業(yè)提供這類大尺寸、高性能的復(fù)材模具，目前應(yīng)該是國內(nèi)首創(chuàng)。
問：酷鷹未來將瞄準(zhǔn)哪些潛力市場？
在醫(yī)療和汽車領(lǐng)域，酷鷹目前處于初步探索階段。通過特殊的高性能材料配合新的增減材一體化成型工藝，為客戶提供專業(yè)的整套解決方案。
醫(yī)療方面，由于牽扯到一些保密信息以及技術(shù)方案，現(xiàn)在并不能透露更多，但是預(yù)計(jì)在接下來的一年，可能會將專用材料和專機(jī)作為一整套解決方案推出。
汽車方面，酷鷹目前與XEV的合作一直在繼續(xù)，據(jù)悉對方已經(jīng)準(zhǔn)備在合肥建廠，開始國內(nèi)生產(chǎn)線建設(shè)。未來，希望以XEV的合作為基礎(chǔ)，為更多的汽車廠商提供3D打印個性化內(nèi)外飾、整車試制的解決方案。
總的來說，現(xiàn)階段酷鷹針對的領(lǐng)域仍以建筑和復(fù)材模具為主，整體上各占40%左右，醫(yī)療和汽車目前相對占比較小，大約各占10%左右，不過非?？春眠@兩個領(lǐng)域的發(fā)展前景。
在2021年TCT亞洲展上，酷鷹將帶來怎樣的驚喜？現(xiàn)在點(diǎn)擊下方圖片免費(fèi)預(yù)約，與酷鷹相約國家會展中心7.1館E40展位。
“創(chuàng)新的本質(zhì)要回歸應(yīng)用，否則就是偽創(chuàng)新！”
增減材一體化其實(shí)是傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)的結(jié)合，團(tuán)隊(duì)成員大多為減材出身，通過自主研發(fā)，也同步掌握了大型增材制造的技術(shù)，團(tuán)隊(duì)會很自然的考慮將傳統(tǒng)與創(chuàng)新相結(jié)合，形成新的工藝、設(shè)備、以及解決方案。
自動分揀機(jī)器人的簡介當(dāng)然，創(chuàng)新的本質(zhì)還是要回歸應(yīng)用，否則就是偽創(chuàng)新，需要結(jié)合增減材一體化技術(shù)來滿足客戶最終的需求?？狷椪J(rèn)為，增減材結(jié)合是必然的趨勢，利用傳統(tǒng)工藝彌補(bǔ)缺陷，與新工藝相互配合，所以不論使用的設(shè)備是機(jī)床還是3D打印機(jī)，最終的目的是提供給客戶滿意的解決方案與產(chǎn)品。
舉個例子，在客戶提出需求時，團(tuán)隊(duì)首先發(fā)現(xiàn)這個需求最核心的是模具，客戶希望快速成型，并且具備高精度。這個時候增減材結(jié)合是最佳解決方案，因?yàn)閱渭兊脑霾牟荒軡M足精度，需要減材來彌補(bǔ)，但是反過來直接減材，成本又會增加。所以綜合考量效率、成本和產(chǎn)品規(guī)格，我們把兩套工藝放在一臺設(shè)備上，通過一個控制系統(tǒng)和一個工藝軟件，在一個坐標(biāo)系下完成所有的作業(yè)，中間會省去大量時間。
后來團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，增減材在建筑上也有一定應(yīng)用需求，大部分混凝土模板和一些建筑構(gòu)件也可以利用增減材結(jié)合的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
“酷鷹機(jī)器人”？不只是ROBOT！而是自動化程度更高的整體解決方案
“機(jī)器人”的概念其實(shí)可以很廣，機(jī)器人其實(shí)可以理解為自動化，所有自動化的設(shè)備其實(shí)都能成為機(jī)器人，自動化的幫人完成任務(wù)。從酷鷹的角度來看，設(shè)備其實(shí)都是自動化的設(shè)備，不論我們采用3D打印技術(shù)還是增減材一體化技術(shù)，其實(shí)最終目的都是為行業(yè)及客戶提供自動化的整體解決方案。
比如模具生產(chǎn)，最終提供的是一個大型模具自動化生產(chǎn)的方案，相比傳統(tǒng)人工敲、打、推的工藝或者單純整塊材料直接進(jìn)行CNC加工的工藝，酷鷹提供的是結(jié)合增減材一體化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)模具從無到有的自動化生產(chǎn)方式，自動化程度更高，這種方式最終的競爭對手其實(shí)不僅限于3D打印技術(shù)同行，也是其他自動化方案提供商，競爭的核心點(diǎn)就在于生產(chǎn)效率和成本，而不是你是否使用了增材制造的技術(shù)。
閃兔分揀機(jī)應(yīng)用疫情是一把雙刃劍
20年上半年我們的訂單量確實(shí)受到了一些疫情影響，但是換個角度看，疫情也推動了新技術(shù)的發(fā)掘和應(yīng)用，年初的居家辦公讓整個團(tuán)隊(duì)有時間能靜下心來做一些技術(shù)上的研發(fā)，同時，也讓公司看到了醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用的前景，我們目前擁有特殊的技術(shù)與材料，正在形成成熟的解決方案，目前應(yīng)該是全球獨(dú)有的，但是醫(yī)療行業(yè)從材料的研發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)的建立、到認(rèn)證的周期都比較長，正在一步步前進(jìn)，對于醫(yī)療行業(yè)，團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)是營業(yè)額達(dá)到30%以上。
2021年酷鷹整體的認(rèn)知會更加明確，大家對于中國制造的信心十足，整個制造業(yè)發(fā)展勁頭也呈現(xiàn)向上趨勢。在這種大背景下客戶會更加認(rèn)可國產(chǎn)自主研發(fā)產(chǎn)品，對于國內(nèi)企業(yè)是非常大的利好消息，2021不管對于國內(nèi)制造業(yè)還是酷鷹來說，都可能會是一個轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
原文標(biāo)題：從傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型超大型3D打印，看酷鷹機(jī)器人如何探索未來制造方式？
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