在使用自動焊接設(shè)備的過程中，即便是再好的設(shè)備，也難免會出現(xiàn)一些故障問題，這時(shí)就要對其進(jìn)行維修了。一般在對設(shè)備進(jìn)行維修的過程中，要遵循一些維修方法。
1.對于有故障的設(shè)備，在不明真相的情況下，不要急于動手，應(yīng)該先了解設(shè)備的性能，詢問操作人員產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏、復(fù)雜的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉設(shè)備的電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)的規(guī)定。拆卸前要充分熟悉每個(gè)部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其它器件的關(guān)系。在沒有線路圖和組裝圖的情況下，應(yīng)該一邊拆卸，一邊畫草圖，一邊進(jìn)行標(biāo)記，并對拆卸的實(shí)物作好標(biāo)識。
2.一般應(yīng)先檢查焊接設(shè)備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機(jī)部件有否缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環(huán)境和工藝等，然后再對電焊機(jī)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，如接線、接地、配電容量以及使用的工藝是否正確，只有在確定是電焊機(jī)內(nèi)部故障后才能拆卸，否則盲目拆卸可能將其越修越壞。
3.檢查設(shè)備的機(jī)械部件和零件、潤滑、氣路、水路、油路系統(tǒng)是否存在問題，只有在確定這些系統(tǒng)無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。在檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測儀器儀表尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不好等故障后，再有針對性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判，如點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對焊等設(shè)備。
4.自動焊接設(shè)備未通電時(shí)，判斷設(shè)備按鈕、接觸器、熱斷電器元器件以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，然后再進(jìn)行維修。如果電焊機(jī)輸入缺相，測量三相電壓值無法進(jìn)行判別時(shí)，就應(yīng)該聽其聲，單獨(dú)測量每一相對地點(diǎn)的電壓，方可判斷哪一相缺損。
5.污染較重的設(shè)備，先對其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵埃引起的，一經(jīng)清潔后故障往往會排除。特別是在工程施工現(xiàn)場等環(huán)境比較惡劣的場合。
6.部件和電器元器件、裝配配件質(zhì)量或其它設(shè)備故障所引起的故障，一般占常見故障的一半左右。設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀器儀表來測量和維修?，F(xiàn)場故障一時(shí)無法判斷，也可以按照產(chǎn)品說明書的電話咨詢產(chǎn)品生產(chǎn)單位的技術(shù)人員。如點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對焊等設(shè)備的一些內(nèi)部程序，在不清楚、不了解的情況下不要輕易調(diào)整或者改變，否則就會引起更大的麻煩。
7.要急于更換損壞的電氣部件和電器元器件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電器元器件或者檢查印刷電路板。
8.先直流后交流
印刷電路板時(shí)，要先看印刷電路板和元器件是否有異常發(fā)熱部位或者有燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電，然后再檢查輸入信號、直流回路靜態(tài)工作點(diǎn)，檢查交流回路動態(tài)工作點(diǎn)和輸出信號是否存在故障，設(shè)法排除。
如果自動焊接設(shè)備出現(xiàn)了故障，維修人員一定不要先對設(shè)備進(jìn)行拆卸，先檢查設(shè)備出現(xiàn)故障的位置，看是哪里的問題再進(jìn)行修理，以免導(dǎo)致設(shè)備越修越壞，影響使用。