提高加工工件的一致性和精度是推動(dòng)自動(dòng)化焊接發(fā)展的關(guān)鍵因素。雖然光電識(shí)別、焊縫自動(dòng)跟蹤等技術(shù)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了激光焊接自動(dòng)化裝備的迅速發(fā)展，但是，由于焊縫拼接狀態(tài)不良，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，在一定程度上又制約了自動(dòng)焊接的發(fā)展進(jìn)程。如今，三維五軸激光切割設(shè)備讓金屬構(gòu)件加工變得更為簡(jiǎn)單，且有效提高了焊縫狀態(tài)的一致性及焊縫質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接奠定了良好的基礎(chǔ)。
目前采用平面激光切割將邊、孔切好，然后折彎、壓型之后再加工坡口，這樣會(huì)使邊、孔產(chǎn)生一定的變形，很難保證工件的一致性。
如果先將板材、管材進(jìn)行折彎、成型后，再完成修邊、坡口、切孔等工序，這樣就能極大提高零件的一致性。但是，數(shù)控機(jī)床很難高效完成后面這道工序，而三維五軸激光切割機(jī)卻可以輕松駕馭。
有些復(fù)雜曲線、孔的坡口是其他工藝很難完成的，三維五軸激光切割設(shè)備可一次完成邊、坡口切割（可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲線，任意角度的坡口加工）。相對(duì)等離子切割、銑床、刨床加工（坡口）相比，具有效率高、精度好、成本低等優(yōu)勢(shì)。如今，三維五軸激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化后，應(yīng)用企業(yè)降本增效的訴求也得以滿足。
應(yīng)用場(chǎng)景
機(jī)場(chǎng)、高鐵站、建筑領(lǐng)域、集裝箱、工程機(jī)械、重卡領(lǐng)域、造船等