在使用自動焊接設(shè)備的過程中，很可能會出現(xiàn)一些故障問題，比如說出現(xiàn)氣孔、產(chǎn)生裂紋等問題，那么，這些問題產(chǎn)生的原因是什么呢?我們又該如何處理呢?
1.焊接時產(chǎn)生焊縫夾渣：
打底焊后不，致使在快速熱焊時，未能使根部熔渣完全溢出。 打底焊清根的方法不當，使根部焊道倆側(cè)溝槽過深，呈現(xiàn)W狀。在快速熱焊時，流到深槽的熔渣來不及溢出而形成夾渣。 在仰焊位置收弧過快也易產(chǎn)生夾渣。
2.自動焊接設(shè)備焊接過程中產(chǎn)生氣孔：
蓋面焊時，熔池過熱，吸覆大量的周邊空氣;蓋面焊時，焊條擺動幅度太大，熔池保護不佳;根部間隙過小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡;焊條未在規(guī)定時間內(nèi)用完或長時間暴露在空氣中。
3.焊縫產(chǎn)生裂紋的原因:
如果施工地段起伏較大，土墩未及時墊到位，使管子處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點，尤其是6點鐘位置易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。
在焊接過程中，如果早松開或撤離對口器，致使熔池中的鐵水未能凝固好，在焊接收弧出容易產(chǎn)生裂紋。 焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不當?shù)氖栈》椒?，致使熔池未填滿形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。
4.自動焊接設(shè)備焊接時內(nèi)凹產(chǎn)生的原因:
打底焊時熔透深度不夠;焊接電流過大，熱焊時在5-7點位置焊速太慢;對口間隙過大。
這就要求相關(guān)人員在使用時要注意一些方法：
1、靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，自動化焊錫設(shè)備全部工藝參數(shù)可由客戶自行設(shè)置，以適應(yīng)各種高難度焊錫作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。
2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調(diào)節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)不同的焊盤和元器件任意設(shè)置送錫次數(shù)、預(yù)熱時間和焊錫時間，實現(xiàn)一板多種焊點的復(fù)雜焊接工藝，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。
3、四軸/五軸聯(lián)動機械手，自動化焊錫設(shè)備全部采用伺服驅(qū)動及先進運動控制算法，提升運動末端-烙鐵頭的定位精度和重復(fù)精度，實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位。
為了提高自動焊接設(shè)備的利用率，在選購的時候，一定要記得購買合適類型性的產(chǎn)品，否則在后期使用中，很難提高利用率，還要進行更換等一系列的操作。