在使用自動(dòng)焊接設(shè)備的過(guò)程中，很可能會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題，比如說(shuō)出現(xiàn)氣孔、產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題，那么，這些問(wèn)題產(chǎn)生的原因是什么呢?我們又該如何處理呢?
1.焊接時(shí)產(chǎn)生焊縫夾渣：
打底焊后不，致使在快速熱焊時(shí)，未能使根部熔渣完全溢出。 打底焊清根的方法不當(dāng)，使根部焊道倆側(cè)溝槽過(guò)深，呈現(xiàn)W狀。在快速熱焊時(shí)，流到深槽的熔渣來(lái)不及溢出而形成夾渣。 在仰焊位置收弧過(guò)快也易產(chǎn)生夾渣。
2.自動(dòng)焊接設(shè)備焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔：
蓋面焊時(shí)，熔池過(guò)熱，吸覆大量的周邊空氣;蓋面焊時(shí)，焊條擺動(dòng)幅度太大，熔池保護(hù)不佳;根部間隙過(guò)小，容易產(chǎn)生根部針形氣泡;焊條未在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。
3.焊縫產(chǎn)生裂紋的原因:
如果施工地段起伏較大，土墩未及時(shí)墊到位，使管子處在受力狀態(tài)，在焊接收弧點(diǎn)，尤其是6點(diǎn)鐘位置易出現(xiàn)應(yīng)力裂紋。
在焊接過(guò)程中，如果早松開(kāi)或撤離對(duì)口器，致使熔池中的鐵水未能凝固好，在焊接收弧出容易產(chǎn)生裂紋。 焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不當(dāng)?shù)氖栈》椒ǎ率谷鄢匚刺顫M(mǎn)形成弧坑而出現(xiàn)弧坑裂紋。
4.自動(dòng)焊接設(shè)備焊接時(shí)內(nèi)凹產(chǎn)生的原因:
打底焊時(shí)熔透深度不夠;焊接電流過(guò)大，熱焊時(shí)在5-7點(diǎn)位置焊速太慢;對(duì)口間隙過(guò)大。
這就要求相關(guān)人員在使用時(shí)要注意一些方法：
1、靈活多樣的焊錫方式，同時(shí)支持點(diǎn)焊和拖焊(拉焊)，自動(dòng)化焊錫設(shè)備全部工藝參數(shù)可由客戶(hù)自行設(shè)置，以適應(yīng)各種高難度焊錫作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點(diǎn)坐標(biāo)程序讀取和保存，實(shí)現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。
2、烙鐵組件可以任意角度、任意方位調(diào)節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉(zhuǎn)，可以根據(jù)不同的焊盤(pán)和元器件任意設(shè)置送錫次數(shù)、預(yù)熱時(shí)間和焊錫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)一板多種焊點(diǎn)的復(fù)雜焊接工藝，實(shí)現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化。
3、四軸/五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械手，自動(dòng)化焊錫設(shè)備全部采用伺服驅(qū)動(dòng)及先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制算法，提升運(yùn)動(dòng)末端-烙鐵頭的定位精度和重復(fù)精度，實(shí)現(xiàn)3D空間任意焊點(diǎn)準(zhǔn)確定位。
為了提高自動(dòng)焊接設(shè)備的利用率，在選購(gòu)的時(shí)候，一定要記得購(gòu)買(mǎi)合適類(lèi)型性的產(chǎn)品，否則在后期使用中，很難提高利用率，還要進(jìn)行更換等一系列的操作。