如何更好的提高生產(chǎn)安全和降低人工成本，這應該是廠家和企業(yè)主一直追尋的問題。
2019年Netflix奈飛拍攝了一部紀錄片《美國工廠》，人工、工會、福利、待遇等問題和矛盾，導致沖突升級到罷工和訴訟的級別。最終的結(jié)局忽然大反轉(zhuǎn)，用自動的機械臂和流水線的機器人來替代人工的操作。
制作H型鋼
用更智能，更加自動化的加工設備來代替簡單重復的人工操作，節(jié)約人工成本，提高工件精度，，提升產(chǎn)量和效率。
21世紀初開始流行的輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房，由于其優(yōu)點有：1、鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量輕，強度高，跨度大。2、鋼結(jié)構(gòu)建筑施工工期短，相應降低投資成本。3、鋼結(jié)構(gòu)建筑搬移方便，回收無污染。所以深受用戶喜愛，并且淘汰上個世紀的材料的廠房。更快的建造速度，更低的建筑成本和便捷的拆裝方式，已經(jīng)21世紀生產(chǎn)廠房的新主流。
制作H型鋼
如何能更快更好的制作H型鋼？
傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)鋼梁（用于廠房立柱和頂梁）制作，是由多個設備配合完成。
由多割頭的龍門切割機將整張板切成指定尺寸的板條，將板條吊裝到組立機，找正尺寸和垂直度后進行點焊，形成組立好的H型鋼，再吊裝到龍門焊機，單面埋弧焊接。一個H型鋼四條焊縫需要吊裝四次（三次翻轉(zhuǎn)），下來后再吊裝到矯正機上進行矯形，吊裝兩次。，組立+焊接+矯正三臺設備，最少需要8-10人進行操作。
新型的H型鋼梁組焊一體機，將切割好的翼板和腹板吊裝上設備，一次成型焊接完成T型鋼后，再將此T型鋼和第二塊翼板吊裝上設備，完成H型鋼的組立焊接和矯正。整個過程只需要一次上料，一次翻轉(zhuǎn)，一次下料，全部完成，大大減少了吊裝過程中工件脫落等風險。而且整個過程只需要一個工人即可完成，大大節(jié)約了人工成本。，由于減少了各種繁瑣，并且采用雙面焊接，，提升了生產(chǎn)的速度和產(chǎn)量。焊接完后5秒內(nèi)直接進入矯正環(huán)節(jié)，80以上，熱矯正既簡單又高效，真是做到了又快又好。
H型鋼組焊矯一體機，將H型鋼梁的組立+焊接+矯正一次性完成，節(jié)。一趟走下來，全部完成了。而，受熱均衡，變形小，不會一面受力另一面不受力，而產(chǎn)生多余的受力和變形。傳統(tǒng)的組立機使用人工手動焊點粘住腹板和翼板，很難做到腹板兩側(cè)的焊腳長度，高度，位置，尺寸相等或者非常相近，也就會產(chǎn)生焊接后的受力變形情況。，機械設定，基本兩側(cè)的應力相差無幾，，做到消除變形應力。
在第二塊翼，我們可以看到第一塊翼板的矯正情況，完全符合工件標準的要求。
由于鋼梁的長度，厚度及工人熟練程序不同，很難做出一個成品出產(chǎn)速度的準確數(shù)字。但客戶經(jīng)過一個月的跟進統(tǒng)計，在工件尺寸相似的情況下，產(chǎn)量可以做到之前雙倍以上。只需要一個人工，完成了之前8個人工產(chǎn)量的雙倍。這還是剛，，產(chǎn)量肯定還是會再有提升的。
科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力！，緊跟科技發(fā)展的步伐，！
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智邁德股份
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